1. 테스트 제품의 통과 상태를 보장하여 정확도를 보장합니다.
테스트 제품의 다양성으로 인해 동적 중량선별기 의 계량부를 통과하는 테스트 대상물의 상태는 중량선별기 의 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 검출된 물체의 배치가 중량선별기를 통과하기 전에 등간격으로 분리되는 과정이 있으며 거리는 일정 값만큼 큽니다. 이전 제품이 계량 테이블을 완전히 떠난 후 다음 제품이 계량 테이블에 닿을 수 있도록 하기 위해, 즉 한 번에 하나의 감지된 물체만 계량 테이블에 들어가도록 합니다. 이것은 온라인 수표 계량기 의 이송 속도를 증가시킬 수 있습니다., 이전 운반 장비와 속도 차이를 형성하고 제품 간의 거리를 어느 정도 늘리고 중량 선별기의 계량 요구 사항을 보장합니다.
2. 계량 테이블에서 테스트 제품의 안정성도 정확도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
검품된 제품이 투입컨베이어를 통해 칭량부에 진입하면 원활한 이행이 보장됩니다. 우선 도입 컨베이어의 속도를 계량대 컨베이어의 속도와 동일하게 조정하고 속도 차이를 최대한 줄여 시험품이 통과할 때 원활하게 이동할 수 있도록 한다. 연결 위치. 또한 감지되는 물체의 다양한 형상으로 인해 무게중심이 너무 높거나 테이블과 접촉하는 바닥면의 면적이 너무 작으면 연결위치를 지날 때 기울어지거나 점프하는 등의 원인이 될 수 있습니다. 무게 테이블이 진동하고 정확도에 영향을 미칩니다. 이 경우 트랜지션 슬라이드, 볼 트랜지션 플레이트 등 트랜지션 장치는
3. 동적 중량선별기의 정확도에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소는 검사 대상 제품의 이송 속도입니다.
생산 작업의 관점에서 생산 효율성을 향상시키기 위해서는 가능한 한 생산 라인의 속도를 높이는 것이 항상 바람직합니다. 그러나 동적 자동 중량선별기 의 경우, 속도와 정확성 사이의 모순은 항상 존재했습니다. 속도가 빠를수록 정확도를 보장하기 어렵습니다. 칭량부에서 시험품의 체류 시간(유효 칭량 시간)은 일정 길이에 도달해야 하며 이 시간은 로드셀 신호의 샘플링 포인트 수에 대한 기기 컨트롤러의 요구 사항을 충족합니다. 신호 샘플링 시간이 너무 짧고 샘플링 포인트 수가 너무 적으면 기기 컨트롤러가 정확한 산술 평균값을 계산할 수 없으므로 계량 결과의 정확도를 보장할 수 없습니다. 이송 속도를 적절하게 감소시키거나 허용 범위 내에서 계량대의 길이를 적절하게 늘리는 것이 가능하며, 계측기 컨트롤러의 적은 수의 샘플링 지점에 대한 요구 사항이 충족되도록 칭량 시간을 늘립니다. 어느 정도 칭량 정확도가 보장됩니다.
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